热熔焊接是一种焊接工艺，在放热反应期间产生的热量用于将两个金属焊接在一起，在焊接过程中不需要外部热源，仅需要热源来启动，热熔焊接材料主要是铝热剂，产生热量的化学反应是铝热反应，铝粉与金属氧化物反应产生热量铝热反应，这种焊接工艺也放热焊接，放热焊接和铝热焊接。
焊接原理在热熔焊接工艺中，使用由金属氧化物，铝和燃料组成的铝热剂材料来实现放热反应，发生金属氧化物和铝粉之间的反应，反应释放大量的热量，产生的热量熔化元素金属，然后将这种熔融金属倒入模具中将两个金属焊接在一起。在铝热反应期间，发生氧化铁的还原和铝的氧化，在此过程中产生的大量热量铁和氧化铝熔化，得到熔融铁和耐火氧化铝渣，氧化铝渣的密度远小于液态铁，漂浮在铁水上方。主要焊接配件坩埚坩埚承受高温，在铝热焊接过程中，坩埚含有铝热剂材料，焊接过程中的放热过程在坩埚中进行。坩埚底部的熔融铁和氧化铝熔渣漂浮在熔融金属上，坩埚用于将熔融金属排出到模具中进行焊接。铝热剂混合物混合物是金属氧化物，铝粉和燃料的成分。模具在待焊接部分周围形成模具，模具由流道，立管，渣盆，加热门组成，将熔融金属倒入模具中连接金属。焊接流程在待焊接部分上方和周围形成模具，在模具形成后，将铝热材料放入坩埚中。通过使用镁带点燃铝热剂材料，在坩埚中发生放热反应和铝热反应。在反应过程中，金属氧化物即氧化铁还原成铁，铝被氧化形成氧化铝，产生大量的热量，产生的热量铁和氧化铝熔化形成铁水和氧化铝渣。将形成的熔融金属倒入模具中，当熔融金属到达截面时，与待连接的金属件熔合，凝固后形成非常强的焊缝。优点热熔焊接与其他形式的焊接相比，所形成的焊缝具有高机械强度和优异的耐腐蚀性，对于重复的短路脉冲非常稳定，在整个安装过程中电阻保持不变，不需要外部电源。缺点与其他焊接工艺相比，焊接成本高，需要供应模具，缺乏可重复性，在户外工作时，不能在潮湿环境或恶劣天气下使用。应用热熔焊接主要用于铁路轨道焊接，还用于或焊接铜导体，还有铸铁，不锈钢，普通钢，青铜，黄铜合金等。
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